Aplikasi

Genset Diesel untuk Pertambangan

Tambang membeli dua mesin yang berbeda. Yang pertama adalah pembangkit prime power yang menjalankan pabrik pengolahan, crusher, dan pompa dewatering selama lokasi beroperasi. Yang kedua adalah pembangkit standby yang menjaga kamp, ventilasi, dan komunikasi tetap hidup saat jaringan turun. Keduanya dibeli berdasarkan jam operasi, bukan berdasarkan harga, dan keduanya ditentukan ukurannya oleh motor terbesar yang di-start langsung ke jaringan.

Pembangkit tambang di Filipina dan seluruh Asia Tenggara umumnya dikutip antara 500 kVA dan 2000 kVA per unit, dalam konstruksi containerized atau skid, dijalankan dalam grup paralel dua sampai empat unit dengan redundansi N+1, dan dipasok dari penyimpanan bahan bakar curah.

Minta penawaran
Chat via WhatsApp

Persyaratan

Apa yang harus dicantumkan dalam spesifikasi pertambangan

Kebutuhan pembangkit tambang pada umumnya. Studi kelayakan dan model daya lokasi yang berlaku.
Item Persyaratan umum Mengapa mengubah genset
Beban total dan jenis tugas Pabrik pengolahan, crusher, conveyor, pompa, dan kamp, berjalan sebagai prime power Pembangkit prime dirating untuk beban bervariasi secara terus-menerus, bukan untuk durasi pemadaman
Motor terbesar Sering berupa penggerak pabrik atau crusher yang di-start langsung ke jaringan Arus start, bukan beban berjalan, yang menentukan jumlah unit dan ratingnya
Redundansi N+1 pada bus pembangkit, dengan mesin yang dapat diservis satu per satu Menentukan jumlah unit; unit redundan adalah biaya modal, bukan suku cadang
Paralel Berbagi beban dan start-stop bergantung beban pada dua sampai empat unit Menentukan kontroler, papan hubung, dan skema proteksi
Faktor daya Motor induksi besar, sering dikompensasi di motor itu sendiri Faktor daya yang buruk membuang kapasitas alternator dan mengubah kVA yang Anda beli
Debu Debu melayang berat di area crushing dan conveying Menambahkan filtrasi udara heavy-duty, selubung tersegel, dan servis lebih sering
Suhu ambien dan ketinggian 35-45 °C pada ketinggian rendah; derating pada ketinggian di sebagian lokasi Keduanya mengurangi keluaran yang dapat dipakai, dan derating diterapkan sebelum genset dipilih
Bahan bakar Penyimpanan curah, tangki harian, fuel polishing, dan pengukuran konsumsi Bahan bakar adalah biaya operasi terbesar; mengukurnya per unit adalah cara menemukan biaya itu
Kanopi Containerized, dapat dimasuki untuk servis, atau dipasang di skid di bawah atap Menentukan apakah servis dapat dilakukan di musim hujan tanpa membuka pembangkit
Kondisi lokasi Terpencil, tropis, jalan buruk, kadang pesisir atau muara Menentukan persediaan suku cadang, spesifikasi korosi, dan rencana pengangkatan

Konfigurasi

Konfigurasi yang paling sering kami tawarkan

Konfigurasi pertambangan yang umum. Setiap rating tertaut ke halaman rentang dayanya.
Rating per unit Susunan umum Cocok Halaman rentang
300-500 kVA / 240-400 kW Dua unit diparalel, tugas prime, containerized Pasokan kamp, bengkel, tambang batu kecil, dan dewatering 500 kVA
800 kVA / 640 kW Tiga unit diparalel, N+1, tugas prime Pabrik crushing dan conveying, air proses 800 kVA
1000 kVA / 800 kW Tiga atau empat unit diparalel, N+1 Pabrik pengolahan dan pasokan listrik seluruh lokasi saat jaringan tidak ada 1000 kVA
2000 kVA / 1600 kW Beberapa unit diparalel dengan start-stop bergantung beban Konsentrator besar dan beban pendukung smelter 2000 kVA

Konfigurasi acuan

Contoh perhitungan untuk pembangkit

Ini adalah bentuk penawaran untuk pembangkit prime power di lokasi crushing dan conveying, bukan entri katalog.

Contoh perhitungan: pembangkit prime power tiga unit, 50 Hz.
Parameter Nilai
Beban pembangkit 1850 kW berjalan, motor terbesar 250 kW di-start langsung ke jaringan
Unit 3 × 800 kVA prime / 640 kW, dua berjalan dan satu standby pada beban pembangkit penuh
Kelistrikan 400/230 V, 50 Hz, 1500 rpm, tiga fasa, faktor daya 0,8
Konstruksi Containerized 20 ft, dapat dimasuki, filtrasi debu, penyaring udara heavy-duty
Kontrol Kontroler paralel dengan berbagi beban, start-stop bergantung beban, dan sinkronisasi
Bahan bakar Tangki harian di setiap unit yang dipasok dari tangki curah, dengan polishing dan pengukuran konsumsi
Proteksi Arus lebih, gangguan tanah, daya balik, dan level coolant rendah, terhubung ke ruang kendali pembangkit
Pengujian Uji load bank paralel pada 100% beban pembangkit sebelum pengiriman, dengan lembar uji diterbitkan

Pertanyaan

Pertanyaan yang sering diajukan tentang pembangkit tambang

Bagaimana menentukan ukuran pembangkit prime power, bukan genset tunggal?

Dari beban berjalan ditambah langkah start, dengan faktor keragaman pembangkit diterapkan lebih dulu dan redundansi kemudian. Motor terbesar yang di-start langsung ke jaringan adalah angka yang menentukan apakah pembangkit perlu dua atau tiga unit: motor 250 kW yang di-start direct-on-line dapat menarik lebih besar daripada seluruh sisa pembangkit selama beberapa detik.

Mengapa tidak menjalankan semua unit sepanjang waktu pada beban sebagian?

Karena mesin diesel yang dijalankan di bawah sekitar 40% beban dalam waktu lama akan menggelas dinding silindernya dan membasahi saluran buangnya, dan konsumsi bahan bakar per kWh naik tajam. Start-stop bergantung beban adalah cara pembangkit menjaga unit yang berjalan tetap di rentang efisiennya sekaligus melayani beban puncak. Di tambang, penghematan bahan bakar biasanya menutup biaya kontrol paralel dalam satu sampai dua tahun.

Berapa penyimpanan bahan bakar yang dibutuhkan pembangkit tambang?

Cukup untuk gangguan rantai pasok terpanjang yang realistis, yang di lokasi terpencil di Filipina sering kali berupa musim hujan, bukan kondisi jalan. Hitung mundur dari konsumsi harian pada beban yang diharapkan, tambahkan tangki harian dan rangkaian polishing, dan perhatikan bahwa tangki curah besar membawa persyaratan perizinan dan penampung bocornya sendiri.

Apa dampak debu pada genset?

Debu membebani penyaring udara dan radiator, dan bersifat konduktif saat basah, sehingga sambungan listrik di panel kontrol adalah yang pertama rusak. Filtrasi heavy-duty, selubung tersegel, dan interval servis yang lebih pendek adalah jawaban praktisnya. Di pabrik crushing, filter yang bertahan 500 jam di lokasi bersih hanya bertahan sebagian kecil dari itu.

Bisakah unit dipasok containerized untuk lokasi dengan jalan buruk?

Bisa, dan itu pilihan yang biasa untuk tambang. Kontainer melindungi mesin selama pengangkutan, dapat ditangani dengan alat angkat standar, dan memberi tim servis tempat kerja yang terlindung dari cuaca di musim hujan. Alternatifnya, pada akses yang sangat terbatas, adalah unit skid yang diangkat dalam beberapa bagian.

Terkait

Aplikasi dan rentang terkait

Sedang menentukan ukuran pembangkit tambang?

Kirimkan beban berjalan, motor terbesar yang di-start langsung ke jaringan, redundansi yang Anda butuhkan, dan penyimpanan bahan bakar yang tersedia di lokasi.

Minta penawaran

Scroll to Top
WhatsApp